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湖北窑炉公司讲述隧道窑要如何设计
2017-09-28 10:16:18
窑炉公司讲述隧道窑要如何设计？隧道窑窑体的尺寸主要依据被煅烧制品的产量要求，产品性能、烧嘴喷射能力、温度分布均匀性等各方面因素综合确定。
（1）隧道窑内高为窑车台面至窑顶的空间高度。根据材料所能允许的堆垛高度来确定窑的内高。如镁砖由于其荷重软化温度和他的烧成温度接近，砖跺高度不宜太高，窑内高通常在1米左右；而硅砖由于其荷重软化温度高，其窑内高通常在1.9—2.1米；现有粘土砖和高铝砖窑内高分别为1.5—1.9米和1.1—1.5米。砖跺上下所允许的温差也是考虑窑内高时应注意的影响因素之一。窑高增加，上下温差加大，容易造成烧成质量不均匀。本隧道窑的内高设计为1508mm。
（2）隧道窑的内宽为窑内两侧窑墙之间的距离。窑的内宽与窑的产量和允许的温差有关。产量随窑宽的增加而增大，太宽则中心温度偏低。现代隧道窑多采用扁宽型断面设计，窑的宽高比一般为HB2，其中B为窑的内宽，H为窑的内高。所以本隧道窑的内宽设计为3016mm。
（3）拱中心角的选择。隧道窑的窑顶有拱顶和吊顶两种类型。耐火材料隧道窑，烧成温度高，多为拱顶窑。拱顶采用楔形砖砌筑，拱中心角的选择很重要，拱中心角太小，拱砖受力太大，在使用过程中还会产生下沉现象；反之若拱中心角大，拱半径小，当受热时，拱砖膨胀，拱会被挤起而产生开裂现象，同时拱过高，拱顶制品之间孔隙加大，增加上下温差。拱中心角一半在60°~180°之间，其中60°的拱中心角采用较多。本隧道窑的拱中心角采用60°，其半径为3016mm，矢高为403mm。
（4）隧道窑的横截面积F=4.154m2，隧道窑的总长度L=FV=7.222m。
通过以上隧道窑主要尺寸设计的操作流程，了解到每个流程细节都需要认真对待，不容忽视。让我们安全操作高温窑炉，保障人身安全。这样才能更好的工作。
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